Создано:
Полимерные полы
Один из самых красивых и дорогих видов полов. Из-за способа укладки – методом налива жидких полимеров на подготовленное основание название «наливные полы» встречается чаще нежели «полимерные». В зависимости от используемого полимера различают полы полиуретановые, эпоксидные и метилметакрилатные полы. Изначально такие покрытия применялись в основном в промышленных помещениях, поскольку помимо эстетических свойств характеризуются высоким уровнем сопротивляемости к воздействию агрессивных химических сред, ударным и истирающим нагрузкам. Однако сейчас область их применения расширилась и на «частный сектор», - в качестве покрытий полов в квартирах и загородных домах.
Если основание под полимерный пол состоит из бетона (или цементно-песчаной стяжки, лежащей на бетоне) и находится на грунте, то работы по устройству пола на нём можно выполнять только при наличии под ним слоя гидроизоляции; в противном случае капиллярная влага (поднимающаяся вверх из почвы) приведет к отслоению будущего покрытия от бетонного основания.
Подготовка основания начинается с очищения поверхности от грязи жира, остатков битума и прочих старых покрытий; сколы и выбоины ремонтируются безусадочным ремонтным раствором. Если основание представляет собой «отщелкивающиеся» слои цементного камня, то его нужно максимально раскрыть (до «живого» и структурно прочного бетона) и выполнить поверх выравнивающую бетонную стяжку (бетоном марки М200) или применить специально разработанную для выравнивания цементную смесь (такие еще называют нивелир-массами).
Прочность бетонного основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа, а на отрыв – от 1,5 МПа, в противном случае может произойти когезионное отслоение полимерного покрытия, то есть оно оторвется вместе с поверхностным слоем бетона. Поэтому свежее бетонное основание или стяжка выдерживаются в течение 28 суток до полного набора прочности перед укладкой полимерного покрытия.
Влажность бетонного основания перед нанесением полимерной грунтовки должна составлять не более 4%. Ее (влажности) избыток приводит к плохой адгезии (сцеплению с основанием) полимера, вздутиям, полному отслоению покрытия пола. И не смотря на то, что существуют праймеры (специально разработанные для обработки влажных оснований), позволяющие избежать видимых дефектов, блокировать влагу в теле бетона все же крайне нежелательно, поскольку это может привести к негативным последствиям в будущем. При отсутствии специальных приборов (электронного или карбидного влагомера) для определения влажности бетона можно сделать следующее: на поверхность основания приклеивается (при помощи скотча) кусок полиэтилена размером 1×1 м; если спустя 3 суток не обнаруживается мокрого пятна под ним и/или капель с внутренней стороны пленки, бетон готов для нанесения полимерной грунтовки.
На больших по площади бетонных основаниях нарезаются деформационные швы. Будущий полимерный слой пола также подвергается нарезке швов, совпадающих со швами в бетонном основании. В случае зрелого основания (возраст которого более 1 года) допускается нарезка швов в два раза реже.
После завершения подготовки основания, на него наносится специальная грунтовка в несколько слоев (количество которых зависит от пористости поверхности). Обычно производители составов для устройства полимерных полов предлагают систему: грунтовка (праймер) + собственно покрытие. С праймером нужно не «переборщить», - на поверхности не должны образовываться лужи. Далее с помощью уровня и реек определяется угол наклона поверхности от нуля, при этом «колебания» уровня должны не выходить за диапазон 2-10 мм, что является толщиной будущего базового полимерного покрытия. Если площадь основания большая, ее необходимо разбить на карту прямоугольных участков (по аналогии с бетонными полами).
В зависимости от используемого полимера наливные полы можно разделить на следующие группы:
1. Эпоксидные полимерные полы. Наиболее распространенная группа, обладающая повышенной стойкостью к истиранию и механическим нагрузкам. Из всех типов самые низкие по стоимости и обладают наиболее расширенными техническими характеристиками. Применяются в помещениях с повышенной влажностью.
Готовить раствор для применения нужно четко по инструкции, поскольку сам эпоксидный состав может состоять из 2-х и более компонентов (один из которых – сама эпоксидная смола, второй – отвердитель, третий –наполнитель, которым может выступать кварцевый песок или красящий пигмент) Начинать заливать новый участок можно спустя 10 минут после завершения заливки предыдущего (оптимальное время для выравнивания стыков). Готовое покрытие высыхает при температуре 12-25оС в течение 5-7 часов, однако ходить по нему не стоит еще 24 часа. После этого можно нанести второй слой эпоксидного пола. Далее наносится тонким слоем финишное декоративное покрытие (которое еще называется краской для полов), выполняющее также защитную функцию (в основном от истирания) и с легкостью обновляющееся при необходимости. Краска представляет собой глянцевый или матовый лак на основе эпоксидного полимера. По времени на выполнение полного комплекса работ по устройству эпоксидных полов тратится 1-3 дня; ходить по ним можно (как уже говорилось) спустя сутки; полная полимеризация происходит на 7- день, а химической «атаке» они должны подвергаться не раннее чем через 12 дней.
Вышеописанный пол называется толстослойным эпоксидным покрытием и служит довольно долго. При качественно выполненных работах может прослужить до двух десятков лет; единственное, что будет подвергаться ремонту – это тонкое финишное покрытие. Тонкослойные эпоксидные полы (толщиной до 0,5 мм) «живут» без ремонта 2-4 года.
2. Полиуретановые полимерные полы. Обладают более высокой ударопрочностью (эластичное покрытие) и химической стойкостью по сравнению с предыдущей группой.
Как и предыдущий вид они бывают тонкослойными (0,5 мм) и высоконаполненными (2,5 мм). Обладают повышенной химической стойкостью, не разрушаются поддаваясь регулярным механическим нагрузкам. Последнее относится конечно к толстослойному варианту. «Пирог» полиуретановых полов также ничем не отличается от эпоксидных: прочное бетонное основание, прогрунтованная поверхность (как правило полиуретановой грунтовкой, предложенной производителем полиуретанового покрытия), пол (в один или два слоя), финишная антикоррозионная краска. Полиуретановые составы также можно применять на поверхностях их дерева и керамической плитки: дерево не должно быть трухлявым, пыльным и грязным; плитка должна прочно крепиться на основании. Перед наливом состава вышеперечисленный поверхности также грунтуются. Полиуретановая смесь тоже готовится на месте из предварительно взвешенных и упакованных в комплект компонентов: полиизоцианат, отвердитель, наполнитель ли пигмент. После полимеризации грунтовки основание можно отшлифовать или пропылесосить, далее нанести еще один грунтовочный слой и посыпать прокаленным кварцевым песком, остатки которого надо убрать после отвердения. Приготовленный состав наливается без промедления (в противном случае через 10-20 минут он застынет прямо в ведре) на прогрунтованное основание и распределяется по нему шпателем и раклей, далее по поверхности необходимо пройтись игольчатым валиком. Если площадь основания велика, также делается нарезка карт. Между заливкой нескольких слоев полиуретанового пола нужно ждать не менее 20-ти часов. Свежее покрытие во время полимеризации нужно беречь от влажности и солнечного света. Ходить по готовому покрытию можно будет (аналогично эпоксидному) через сутки после окончания работ; вводить в эксплуатацию – только спустя неделю. Не следует выполнять работы по устройству полиуретанового пола в жаркую погоду: есть высокий риск того, что полиуретановая смесь полимеризуется до разливания на основание.
3. Эпоксидно-уретановая группа, как и следует из названия объединяет в себе характеристики первых двух, т.е. является жёстко-эластичной системой повышенной прочности. Такие полы широко применяются в местах с интенсивными и регулярными нагрузками – платформах метро, пандусах, паркингах. Алгоритм выполнения работ аналогичен двум предыдущим.
4. Метилметакрилатные наливные полы являются менее стойкими к механическим нагрузкам и химической агрессии. Однако они находятся в бесспорном выигрыше по отношению к вышеупомянутым типам при наличии «стесненных условий» выполнения работ, поскольку могут быть нанесенными уже при температуре до +8 °С и сокращают срок ввода пола в эксплуатацию до 1-2 часов после завершения работ. Единственный минус – это резкий и вредный запах жидкой смеси. Но и этот недостаток легко устраним организацией хорошей вентиляции в помещении, где проводятся работы.
5. Наливные 3D-полы имеют следующий пирог: основание - грунтовка - «дизайнерский материал» - прозрачное уретановое или эпоксидное наливное покрытие. Под дизайнерским материалом имеется в виду что угодно – от широкоформатной печатной картинки (которая может выглядеть как псевдообъемная в перспективе), «растянутой» на все помещение до обрывков фотографий и газет, и лепестков растений, мелких камешков (известны случаи выполнения дизайна из окурков), нарисованной художником картины и т.п. Основная функция таких полов – решение по дизайну интерьера. Минусом является высокая стоимость наливных полимеров и работ.
Несмотря на свою высокую стоимость по сравнению с бетонными полами полимерные покрытия снискали высокую популярность благодаря присущим лишь им характеристикам:
- стойкость к агрессивным химическим средам;
- стойкость к механическим нагрузкам, истиранию, ударам;
- отдельные виды полимеров хорошо справляются с негативными погодными влияниями и ультрафиолетом, что делает возможным их применение снаружи.
- высокое сопротивление воспламенению готового покрытия;
- легко моется и не задерживает пыль;
- безграничные возможности для дизайна интерьера;
- безвредно (у многих производителей имеются документы, разрешающие покрытию контактировать с питьевой водой);