Создано: - Изменено:
Гидроизоляция резервуаров
Резервуар представляет собой герметичную емкость, наполненную жидким или газообразным веществом.
Такие емкости очень удобны для хранения питьевой и технической воды, большинства видов продукции пищевой и химической промышленности, сельскохозяйственного сектора, а также отходов вышеупомянутых и многих других отраслей.
Классификация резервуаров довольно-таки обширна. По тому как они расположены по отношению к нулевой отметке плоскости, в которой находятся, емкости подразделяются на наземные и подземные; по параметрам самой конструкции – вертикальные и горизонтальные, по количеству внутренних камер, - двустенные или состоящие из нескольких камер; по использованию - контейнерные, вагонные, танкерные и пр.; по материалу стенок: мягкие и гибкие (выполненные из полимеров), металлические, каркасные (например, бетонные с каркасом из арматуры); по способу эксплуатации – стационарные, переносные и перемещаемые (например, транспортные); по типу сооружения: сборные, сборно-монолитные, монолитные.
Чашу плавательного бассейна тоже нужно считать резервуаром (железобетонным, керамическим и пр.), как и любой искусственный водоем. Чем резервуар больше по размеру, тем больший объем вещества он может вместить и тем большую нагрузку (позитивное давление содержимого) несут его стенки. Канализационный коллектор – это тоже вариант резервуара, в котором заботятся скорее не о гидроизоляции, а о химической защите тела его конструкции.
Металлические оцинкованные и полимерные емкости в большинстве случаев не нуждаются в дополнительном слое гидроизоляции, поскольку обработанное оцинкованием основание (или нержавеющий сплав) не подвластно коррозии, а полимеры сами по себе обладают водонепроницаемыми свойствами.
Тема гидроизоляции резервуаров наиболее актуальна именно для железобетонных емкостей. Гидроизоляционный слой в этом случае должен выполнять две задачи: защищать содержимое резервуара от проникновения в него продуктов гидратации цемента и коррозии арматуры; сохранять стенки резервуара, разрушающиеся от постоянного контакта с содержимым с внутренней стороны и подвергающиеся негативному воздействию снаружи (например от явления капиллярного подсоса и высоко расположенных грунтовых вод, если резервуар заглублен в почву либо от обилия осадков, разрушающих бетон наземной емкости зимой). Таким образом, вполне очевидно то, что гидроизоляцию бетонных резервуаров желательно обязательно проводить с обоих сторон.
Наиболее подходящими материалами для гидроизоляции бетонных резервуаров изнутри являются полимерцементные составы. Они экологичны и в большинстве случаев имеют разрешение на контакт с питьевой водой, что значительно расширяет область их применения (в качестве гидроизоляции емкостей для хранения питьевой воды, пищевых продуктов и их компонентов). Важной особенностью такого способа гидроизоляции также является то, что покрытие, полимеризовавшись, становится одним целым с бетонной конструкцией, и поэтому исключается возможность нарушения его целостности вследствие проколов и динамических нагрузок.
Если конструкция резервуара выполнена из железобетонных блоков (сборная), места стыков ФБС должны быть предварительно заделаны безусадочным ремонтным составом, а на поверхность стен и дна в некоторых случаях может понадобиться нанести слой цементно-песчаного раствора или специального праймера. Основным гидроизоляционным слоем внутри емкости выступает гидроизоляция проникающего действия, которая наносится в два слоя на увлажненное, чистое, структурно прочное бетонное основание. Места ввода коммуникаций и стыков блоков обрабатываются эластичным двухкомпонентным полимерцементным материалом (для усиления сопротивляемости динамическим нагрузкам). Примыкания стена-пол, стена-стена штробятся и заделываются безусадочным ремонтным раствором и также впоследствии покрываются эластичным полимерцементным составом в два слоя по стеклосетке.
В плавательных бассейнах рекомендуется наносить эластичное полимерцементное покрытие по всей поверхности чаши, поскольку, постоянное давление регулярно сотрясающихся кубов воды (гидростатическое) подвергает дно и стены емкости постоянным динамическим нагрузкам, поэтому здесь главная функция гидроизоляционного слоя заключается в том, чтобы удерживать и залечивать возникающие микротрещины по всей площади основания бассейна. Минусом является дороговизна такого способа гидроизоляции, но не стоит забывать о том, что капитальный ремонт готового «текущего» бассейна обойдется во много раз дороже.
Обмазочная гидроизоляция на основе полиуретановых смол – идеальное решение для металлических емкостей с умеренно агрессивной средой. Такие материалы имеют отличную адгезию к металлическим поверхностям и демонстрируют высокую сопротивляемость большинству агрессивных химических веществ. Однако, к сожалению, в коллекторах и резервуарах очистки сточных вод, а также силосах «не выживают» даже они. Здесь применяются штучные материалы, состоящие из твердых многокомпонентных соединений полимеров и стабилизаторов, которые по виду напоминают пластиковые листы, толщиной от 10 мм и выше. Называются они общим термином «химзащита». Такие материалы невозможно согнуть вручную для придания необходимой конфигурации, соответствующей форме конструкции резервуара, но при этом они эластичны. Вогнутые и выпуклые покрытия из таких пластмасс получают с помощью предварительного нагрева, после которого их можно согнуть, придавая нужную форму и зафиксировать на поверхности механически или с помощью специальных клеевых составов. Основание перед устройством химзащиты также должно быть тщательно подготовлено (очищено, отремонтировано, выровнено и высушено). Технология очень дорога в исполнении, но, для такого рода сооружений лучшего варианта не найти.
Как уже было упомянуто выше, необходимость в наружной гидроизоляции бетонного резервуара возникает почти всегда, не считая тех случаев, когда для литья конструкции использовался бетонный раствор высокой марки по водонепроницаемости.
Как правило, для наружной гидроизоляции бетонных резервуаров применяется старый проверенный и недорогой метод: еврорубероид + битумный праймер или обработка битумной мастикой и защита дренажной мембраной, чтобы избежать повреждений при обратной засыпке. Но в последнее время все большей популярностью пользуются полиизоцианаты и «продвинутые» битумные мастики. Называются такие материалы жидкой резиной из-за их «сумасшедшей» эластичности. Главным преимуществом является то, что они не «растекаются» на жаре и не растрескиваются на морозе (что наблюдается у мастичных и старых рубероидных покрытий). Но есть у них один «жирный минус» – плохо противостоят истиранию и механическим повреждениям (некоторые виды покрытий можно проткнуть ногтем), поэтому при обратной засыпке применение дренажной мембраны является обязательным условием. Довольно часто применяется механизированный способ (обрызга) нанесения жидкой резины.
Если бетонные заглубленные резервуары расположены в болотистой местности либо грунтовые воды омывают стены резервуара выше подошвы его фундамента, нужно подумать об устройстве дренажной системы. Тип ее подбирается в зависимости от того, сколько емкостей расположено на определенном участке и какого они размера и объема. Если резервуаров несколько и они соединены коммуникациями между собой то имеет смысл выполнить дренаж вокруг всего участка.
Большие аквариумы (морские) также являются резервуарами и, помимо гидроизоляции требуют сульфатостойкую защиту. Такими свойствами, как правило обладают полимерные гидроизоляционные материалы на основе эпоксидных смол. Покрытия из полизоцианатов и эпоксидов обходятся очень дорого и требуют высокой квалификации персонала, выполняющего такие работы.
Искусственные водоемы «не предназначенные для плавания», или иными словами пруды, принято и наиболее эффективно гидроизолировать по принципу «мешка». Для этого используются пленки для пруда (лайнер), ТПО, ПВХ и EPDM мембраны. Отличительной особенностью этих материалов является то, что они укладываются свободно без приклеивания к основанию, вулканизируются горячим воздухом на стыках или «соединяются друг с другом» с помощью предварительной обработки специальными праймерами. Правильно уложенная мембрана имеет срок службы 50-80 лет; по покрытию из EPDM-резины вообще затруднительно прогнозировать срок эксплуатации, он практически вечен. Однако такие покрытия очень дороги и нуждаются в регулярном уходе.